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玉煤公司 “两堵一注”带压封孔工艺初见成效

玉煤公司 “两堵一注”带压封孔工艺初见成效

  • 分类:工矿之窗
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  • 发布时间:2015-01-09
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玉煤公司 “两堵一注”带压封孔工艺初见成效

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玉煤公司 “两堵一注”带压封孔工艺初见成效

 

本网讯 玉煤公司自实施“两堵一注”带压封孔工艺治理瓦斯以来,瓦斯抽放效果明显,已初见成效,达到了预期目的。

“两堵一注”带压封孔工艺,是在钻孔前1820米处采用棉纱、赛瑞封孔1米,再使用白胶管在钻孔15米位置处与双套管进行绑接,然后在孔口伸入长度为4米的4分注浆管,并在孔口用赛瑞和棉纱从孔两米处进行封口,最后利用水泥膨胀剂进行搅拌后与注浆管连接钻孔进行注浆,直到白胶管返浆后,将白胶管绑扎至不露浆,然后进行带压注浆,当压力达到34Mp时,封孔结束。从钻孔注浆和未注浆的数据比较,钻孔封孔后瓦斯浓度一般在15%左右,注浆后3天左右时间,瓦斯抽放浓度逐步升高,经查对11093机巷现在抽放情况进行检查,两堵一注”带压封孔瓦斯抽放浓度不易衰减,现在抽放时间最长的已达3个月以上,所有抽放钻孔未出现过衰减现象。

自实施两堵一注”带压封孔工艺以来,11182(Ⅱ)风巷底板抽放巷∮500主管抽放浓度从原来的8.6%提高到24.8%,抽放负压从原来的12KPa提高到21KPa,单孔抽放负压已提高到18KPa,单孔最高浓度可达85%11093机巷∮200主管抽放浓度达72.5%,抽放负压17KPa。地面瓦斯抽放泵站抽放浓度13.8%,抽放负压29KPa。瓦斯发电量1870152千瓦时。

通过“两堵一注”带压封孔工艺的实施,在瓦斯治理方面同比去年节约材料费用50%以上,提高瓦斯抽放浓度和抽放负压。确保井下各工作面瓦斯得到有效治理和利用,真正起到了变害为利、节能治害的作用。(程刚)

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